Các biện pháp bảo trì cho dòng đóng gói chất làm đầy bột là gì

Trong quản lý làm sạch thiết bị, bụi bên trong phần đo sáng, cơ chế niêm phong nhiệt và hộp điều khiển điện nên được làm sạch ngay sau khi tắt máy. Các vật liệu rải rác phải được xử lý kịp thời để tránh hao mòn các bộ phận máy và đảm bảo rằng các đường niêm phong của cơ thể trám nhiệt có thể nhìn thấy rõ. Trong quá trình làm sạch, điều cần thiết là sử dụng các công cụ đặc biệt và tác nhân làm sạch để tránh thiệt hại cho bề mặt của thiết bị. Đối với các vật liệu có độ bám dính mạnh, nên kết hợp chức năng rung để làm sạch phụ trợ để đảm bảo rằng không có dư lượng bên trong thiết bị.

Kiểm tra thành phần là một liên kết chính để đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị. Việc thắt chặt các ốc vít trong các bộ phận khác nhau nên được kiểm tra hàng ngày để ngăn chặn sự nới lỏng do rung động. Các thành phần chính như cảm biến và chất bịt kín cần được theo dõi để đảm bảo rằng độ nhạy và niêm phong của chúng được duy trì ở trạng thái tốt nhất. Đối với các thành phần truyền tải, thường xuyên kiểm tra độ căng của vành đai và trạng thái chia lưới của các bánh răng để tránh thất bại do hao mòn. Ngoài ra, cần chú ý đến các yêu cầu linh hoạt của thiết bị và tốc độ điều chỉnh trong quá trình chuyển đổi lô sản xuất nên được đánh giá để đảm bảo rằng thiết bị có thể thích ứng với các yêu cầu đóng gói của các sản phẩm khác nhau.

Quản lý bôi trơn nên tuân theo nguyên tắc "số lượng phù hợp, tính chính xác và độ chính xác". Các điểm chia lưới, các lỗ làm đầy dầu của ghế ổ trục và tất cả các bộ phận chuyển động phải được lấp đầy bằng dầu mỗi lần thay đổi, đặc biệt là bộ giảm tốc bị nghiêm cấm chạy mà không có dầu. Khi đổ đầy dầu bôi trơn, cần phải tránh các giọt dầu rơi trên vành đai xoay để tránh trượt hoặc lão hóa thắt lưng. Việc lựa chọn dầu bôi trơn phải dựa trên các điều kiện làm việc của thiết bị và các khuyến nghị của nhà sản xuất để đảm bảo rằng tính chất nhớt và chất oxy hóa của nó đáp ứng các yêu cầu, do đó kéo dài tuổi thọ của thiết bị.

Việc duy trì hệ thống điện cũng quan trọng không kém, và cần chú ý đặc biệt đến việc làm sạch tủ phân phối và thắt chặt các thiết bị đầu cuối hệ thống dây điện. Làm sạch bụi bên trong tủ phân phối thường xuyên, kiểm tra sự hao mòn của bộ tiếp xúc, rơle và các liên hệ hành động khác và thay thế các thành phần lão hóa kịp thời. Điện trở cách điện của động cơ nên được kiểm tra thường xuyên bằng megohmmeter và sự cân bằng của dòng điện ba pha phải được hiệu chỉnh bằng ampe kế kẹp để ngăn ngừa tổn thương động cơ do mất pha. Ngoài ra, hãy kiểm tra phiên bản chương trình của hệ thống điều khiển PLC thường xuyên để đảm bảo phù hợp với phần cứng của thiết bị.

Kiểm soát môi trường là điều cần thiết cho hoạt động bình thường của thiết bị và khu vực vận hành thiết bị cần được giữ khô và thông gió. Môi trường độ ẩm cao có thể dễ dàng làm cho các thành phần điện bị ẩm và tích tụ bụi có thể gây ra các vấn đề ngắn mạch. Đối với các vật liệu đặc biệt (như bột vô trùng), cần phải hoạt động trong một phòng sạch và được trang bị hệ thống tinh chế không khí hiệu quả. Nhiệt độ môi trường nên được kiểm soát trong phạm vi cho phép thiết bị cho phép tránh biến dạng cơ học do sự giãn nở và co thắt nhiệt.