Các biện pháp phòng ngừa là gì khi vận hành dòng đóng gói chất làm đầy bột

An toàn thiết bị là cơ sở để đảm bảo sự liên tục sản xuất. Trước khi vận hành Dòng đóng gói , thiết bị phải được kiểm tra đầy đủ, tập trung vào tính toàn vẹn của đường dây điện, điều kiện bôi trơn của các bộ phận truyền và độ chính xác của các cảm biến và thiết bị cân. Ví dụ, một công ty thực phẩm đã không phát hiện ra độ lệch của cảm biến theo thời gian, dẫn đến trọng lượng đóng gói quá mức, từ đó đã kích hoạt một sự kiện trở lại quy mô lớn. Ngoài ra, các thiết bị phải được trang bị các thiết bị an toàn như nút dừng khẩn cấp và vỏ bảo vệ, và các thử nghiệm hiệu quả thường xuyên nên được tiến hành. Trong quá trình hoạt động, việc cấm đặt tay vào khu vực của các bộ phận chuyển động và việc điều chỉnh các tham số hoặc thực hiện các hoạt động bảo trì trong khi thiết bị đang chạy. Ví dụ, một công ty dược phẩm đã vi phạm các quy định và khiến các ngón tay của nhà điều hành có liên quan đến máy niêm phong, dẫn đến một tai nạn công nghiệp nghiêm trọng.

Kiểm soát chính xác các tham số quy trình là chìa khóa để cải thiện chất lượng bao bì. Các thông số như tốc độ đóng gói và áp suất làm đầy phải được điều chỉnh động theo các đặc điểm của vật liệu. Ví dụ, bột siêu mịn dễ bị bụi và "nổ túi" do kích thước hạt nhỏ và hàm lượng không khí cao. Do đó, công nghệ niêm phong nhiệt là cần thiết để đảm bảo rằng cạnh niêm phong phẳng và không có burr; Đối với bột dính, các vật liệu niêm phong cạnh đặc biệt được yêu cầu. Một công ty hóa chất đã thất bại trong việc tối ưu hóa các thông số cho các đặc điểm vật liệu, dẫn đến tỷ lệ phá vỡ túi bao bì lên tới 15%, gây ra tổn thất kinh tế lớn. Ngoài ra, cần phải thường xuyên kiểm tra hiệu ứng cắt của màng bao bì để đảm bảo rằng con dấu bị chặt và không có rò rỉ bột, và kiểm soát nghiêm ngặt lượng vật liệu được đưa vào để tránh quá tải hoạt động của thiết bị.

Bảo vệ nhân sự là một phần quan trọng trong việc giảm rủi ro sức khỏe nghề nghiệp. Người vận hành phải đeo các thiết bị bảo vệ cá nhân như mặt nạ bụi, kính bảo vệ và găng tay trong suốt quá trình. Do các biện pháp bảo vệ không đầy đủ, một nhà máy bột mì khiến nhiều nhân viên bị viêm phổi và công ty đã buộc phải đình chỉ sản xuất để cải chính. Đồng thời, đào tạo chuyên nghiệp nên được cung cấp cho các nhà khai thác để làm quen với cấu trúc, hiệu suất và quy trình xử lý khẩn cấp của thiết bị. Ví dụ, một công ty đã giới thiệu một hệ thống đào tạo mô phỏng ảo để giảm tỷ lệ lỗi hoạt động của nhân viên mới trước khi nhận bài đăng của họ xuống 60%. Trong quá trình hoạt động, điều rất quan trọng là phải tập trung, và việc cấm đặt các vật phẩm không liên quan là không liên quan trong khu vực hoạt động để ngăn chặn sự can thiệp với hoạt động bình thường của thiết bị.

Quản lý môi trường là liên kết cốt lõi để đảm bảo sự ổn định sản xuất. Khu vực hoạt động nên được thông gió tốt, và bột còn lại bên trong và bên ngoài thiết bị nên được làm sạch thường xuyên để ngăn chặn sự tích lũy bụi gây ra lỗi thiết bị. Một nhà máy lớp phủ đã bỏ qua việc làm sạch thiết bị, khiến các bộ phận truyền của máy đóng gói bị kẹt, và chi phí sửa chữa cao tới 200.000 nhân dân tệ. Ngoài ra, độ tin cậy của hệ thống nối đất cần được kiểm tra thường xuyên để ngăn chặn tia lửa tĩnh gây ra vụ nổ. Đối với việc đóng gói các loại bột siêu mịn, phải sử dụng thiết bị điện chống nổ và các thiết bị giám sát nồng độ khí phải được lắp đặt. Ví dụ, một công ty năng lượng mới đã giới thiệu một hệ thống giám sát môi trường thông minh để kiểm soát nồng độ bụi dưới ngưỡng an toàn, tránh sự xuất hiện của các vụ tai nạn an toàn.